工場紹介
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工場には機能性成分抽出のための設備が完備しています。
原材料を保管する超大型冷凍設備からスプレードライヤーや打錠機などの
高度な生産装置も保有し、安心・安全な製品づくりを行っています。
当社は優れた品質管理工場に与えられる「健康食品原材料GMP」認証を取得しています。
世界で唯一の連続式マイクロ化学プロセス処理装置を開発し、
ナノ型コンドロイチン（コンドロイチン硫酸オリゴ糖）の製造は、
一切の化学物質を使用せずに行われます。
ナノ型コンドロイチンは、原料となる高分子コンドロイチンから、
外界と接触することなくインラインで製造されるため、
微生物汚染等の心配がありません。
交叉汚染防止のため、施設内を清浄度に応じて4つにエリア分けしてエリア別に
服装基準を規定し、適切な設備を導入して運用することによって、
ゾーニング管理を徹底しております。
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1
原材料
グループ会社の丸共水産で前処理、部位別に冷凍保存。
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2
抽 出
原料を酵素処理して溶液状態にします。
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3
精密ろ過
エキスの溶液をフィルタープレスという装置でろ過し、透明でキレイな抽出液とします
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4
限外ろ過
原料を酵素処理して溶液状態にします。
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5
三相遠心分離機
エキス抽出液の油分を分離します。
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6
冷却遠心分離機
原料を酵素処理して溶液状態にします。
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1
電気透析
抽出液に含まれる塩分を除去したり、電気的性質を利用して成分を分離する場合もあります。
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2
逆浸透ろ過
原料を酵素処理して溶液状態にします。
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3
フラッシュ減圧濃縮
抽出液を加熱して濃縮します（装置内気圧を下げて60℃程度で濃縮します）
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4
大量分取クロマトグラフィーシステム
ゲルろ過、イオン交換などのカラムを用いた分離装置。
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5
マイクロ化学プロセス処理装置
微小空間において精密かつ高速に反応を行う装置。
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6
加熱殺菌
90℃程度で抽出液を加熱殺菌します。
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7
噴霧乾燥（スプレードライヤー）
抽出液を熱風中に噴霧し、一瞬で乾燥粉末を作ります。
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8
凍結乾燥（フリーズドライヤー）
抽出液を冷凍して減圧し、非加熱で水分を昇華させ乾燥粉末を作ります。
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1
熱風乾燥機
200℃までの熱風で乾燥します。
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2
振動フルイ
主に噴霧乾燥で得られた粉末を篩分けし、粒度を揃えます。
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3
タンブラーミキサー
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4
ミル型粉砕機
固形物の粉砕に使います。
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5
ロータリー打錠機
錠剤を製造します。
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6
金属検査機
万一、製品に混入する金属のチエック。
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7
分析装置各種
細菌検査用のインキュベーター、ＨＰＬC、白色度、水分、ｐＨなどさまざまな分析検査を行います。
